我們能為客戶提供₪·╃：

　　隨著我國鋁加工業的發展☁│₪₪☁，我國已成為鋁加工業大國╃₪││。截至2002年底☁│₪₪☁，中國保有的鋁箔企業93家,總生產能力493.4 kt􀀁a☁│₪₪☁，產量估計可達到325 kt􀀁a；有現代化4輥鋁箔軋機66臺☁│₪₪☁，還有生產厚箔及單零箔的4輥萬能冷軋機39臺╃₪││。這些鋁箔軋機的工藝潤滑冷卻油採用的基礎油通常是窄餾分的煤油☁│₪₪☁，其閃點較低☁│₪₪☁，在65~104􀀁之間╃₪││。基礎油總量超過90%╃₪││。高速軋機軋輥表面溫度在60~90􀀁之間☁│₪₪☁，在基礎油的閃點附近╃₪││。油溫通常在30~50􀀁☁│₪₪☁，軋製時有大量油蒸汽存在╃₪││。油蒸汽濃度在常壓下達到爆炸極限範圍時☁│₪₪☁，常因機械故障☁☁╃、電氣線路☁☁╃、斷帶☁☁╃、靜電和意外因素等原因☁│₪₪☁，而發生爆炸和燃燒╃₪││。高速鋁箔軋機的著火一定程度上是不可杜絕的☁│₪₪☁，可以說☁│₪₪☁，我們幾乎找不到一臺沒有發生過火情的高速鋁箔軋機╃₪││。設計者和使用者都已認識到高速鋁箔軋機屬於重要的防火裝置,在軋機現場都配備有完善的CO2自動滅火系統╃₪││。從鋁箔軋機生產實踐來看☁│₪₪☁，軋機本體的滅火較為可靠☁│₪₪☁，而鋁箔軋機排煙裝置防火措施則還有不如人意的地方╃₪││。在實際生產中多個生產廠家發生了排煙裝置起火的情況╃₪││。下面就鋁箔軋機排煙裝置☁│₪₪☁，滅火措施,起火原因及改進措施等方面進行論述╃₪││。

　　1☁☁╃、鋁箔軋機排煙裝置介紹

　　鋁箔軋機排煙裝置的作用是用於將高速軋製時所產生的油蒸氣排走並經過淨化☁│₪₪☁，然後排放到大氣中╃₪││。其主要組成部分如圖1所示╃₪││。部件1為空氣螢幕式排煙罩☁│₪₪☁，其作用是防止排煙罩下面的油蒸氣向外擴散☁│₪₪☁，收集油蒸氣☁│₪₪☁，同時可使足夠的新鮮空氣進入☁│₪₪☁，以防止油蒸氣濃度達到爆炸極限範圍而引起著火或爆炸；部件2☁☁╃、4☁☁╃、8為防火調節閥☁│₪₪☁，其主要作用是在冷軋機著火時關閉☁│₪₪☁，從而隔斷火源,同時可以兼具調節風量的作用；部件3☁☁╃、5為煙道；部件6為油霧淨化器☁│₪₪☁，其作用是淨化從軋機區來的油蒸氣☁│₪₪☁，回收油蒸氣中的含油☁│₪₪☁，防止汙染環境；部件7為防爆離心引風機╃₪││。當軋機正常高速軋製時☁│₪₪☁，產生大量油蒸氣☁│₪₪☁，由於引風機的抽吸作用☁│₪₪☁，經排煙罩☁☁╃、防火調節閥☁☁╃、煙道進入油霧淨化器☁│₪₪☁，淨化後☁│₪₪☁，透過引風機排入大氣中╃₪││。

　　2☁☁╃、鋁箔軋機排煙裝置滅火措施

　　當冷軋機起火時☁│₪₪☁，CO2自動滅火系統會自動檢測到火警訊號或由軋機操作人員手動火警啟動按鈕☁│₪₪☁，自動滅火裝置噴出CO2氣體,對軋機區實施滅火作業╃₪││。同時☁│₪₪☁，火警訊號聯鎖控制引風機和防火調節閥☁│₪₪☁，使引風機斷電停止抽風☁│₪₪☁，使防火調節閥關閉╃₪││。防火調節閥關閉後☁│₪₪☁，將煙道3隔離成一個相對封閉的空間╃₪││。在煙道3內安裝有兩個CO2氣體噴嘴☁│₪₪☁，噴嘴連線在軋機區CO2氣體管道上╃₪││。在軋機區滅火作業同時☁│₪₪☁，一部分CO2氣體噴入煙道3內☁│₪₪☁，對煙道3進行滅火╃₪││。防止火燃燒到煙道5☁☁╃、油霧淨化器☁☁╃、引風機╃₪││。

　　3☁☁╃、起火原因分析

　　鋁箔軋機排煙裝置內部由於要透過大量的油蒸氣☁│₪₪☁，油蒸氣內含有灰塵,在排煙裝置內壁上不可避免的附著有較多的油及油泥☁│₪₪☁，雖然經過定期清除☁│₪₪☁，但生產時仍會有油及油泥存在╃₪││。排煙裝置本身幾乎不會著火☁│₪₪☁，只有當冷軋機起火時才會引起著火╃₪││。因為排煙裝置已經採取了滅火措施☁│₪₪☁，火透過防火調節閥燃燒到煙道5☁☁╃、油霧淨化器☁☁╃、引風機的可能性應該說很小╃₪││。但在實際生產中☁│₪₪☁，多個生產廠家發生了火燃燒到煙道5☁☁╃、油霧淨化器☁☁╃、引風機的情況╃₪││。我公司去年3月份由於斷帶引起軋機著火☁│₪₪☁，當時火勢較大☁│₪₪☁，軋機一次和軋機二次CO2氣體全部釋放☁│₪₪☁，軋機區火被撲滅╃₪││。但同時發現煙道5☁☁╃、油霧淨化器內仍有火燃燒☁│₪₪☁，後來人工將火撲滅☁│₪₪☁，油霧淨化器被燒燬,造成了一定的損失╃₪││。

　　火災後對火燃燒到煙道5☁☁╃、油霧淨化器☁☁╃、引風機的原因進行調查分析☁│₪₪☁，發現本次起火原因可能有以下兩方面₪·╃：

　　(1). 防火調節閥關閉動作緩慢╃₪││。我公司冷軋機排煙裝置採用的是FFH-17型防火調節閥,具備手動動作與復位☁☁╃、溫度熔斷器熔斷動作☁☁╃、DC24V電訊號聯動與復位☁☁╃、訊號反饋和連鎖控制☁☁╃、調節風量等功能╃₪││。該閥門動作機構的特點是採用DC24V直流電機☁│₪₪☁，透過齒輪減速機構驅動來執行閥門的開啟☁☁╃、關閉動作☁│₪₪☁，同時具備自復位功能☁│₪₪☁，但缺點是關閉動作緩慢╃₪││。透過現場多次試驗☁│₪₪☁，其關閉時間在6~8s之間╃₪││。

　　(2). 引風機停轉時間長╃₪││。我公司冷軋機排煙裝置採用的是B4-72型防爆離心引風機☁│₪₪☁，採用交流電機驅動☁☁╃、皮帶傳動╃₪││。由於風機葉輪慣性導致在風機電機斷電後☁│₪₪☁，其風機葉輪停轉的時間較長☁│₪₪☁，約需要8~10min╃₪││。在風機電機斷電後最初10s內☁│₪₪☁，風機仍然會產生很大的抽風作用╃₪││。

　　經分析☁│₪₪☁，煙道5☁☁╃、油霧淨化器☁☁╃、引風機著火過程是₪·╃：當軋機以480m/min的速度高速軋製時☁│₪₪☁，因斷帶引起大火☁│₪₪☁，軋機區CO2自動滅火裝置啟動☁│₪₪☁，同時電氣連鎖控制防火調節閥動作☁☁╃、引風機電機斷電☁│₪₪☁，但防火調節閥6~8s後才完全關閉╃₪││。此過程中☁│₪₪☁，引風機仍有較強的抽風作用╃₪││。軋機區著火,產生大量的油蒸氣☁│₪₪☁，引起爆燃,火透過尚未完全關閉的防火調節閥☁│₪₪☁，引燃了煙道5☁☁╃、油霧淨化器☁☁╃、引風機內殘留的油及油泥╃₪││。

　　4☁☁╃、改進措施

　　針對著火原因採取如下預防措施₪·╃：

　　(1). 更換防火調節閥╃₪││。將原來的防火調節閥更換為TFYH-SDW型防煙防火閥☁│₪₪☁，具備手動動作與復位☁☁╃、溫度熔斷器熔斷動作☁☁╃、DC24V電訊號聯動☁☁╃、訊號反饋和連鎖控制等功能╃₪││。該閥門動作機構的特點是採用DC24V直流電磁鐵☁│₪₪☁，透過槓桿機構☁│₪₪☁，依靠彈簧力和閥門自重關閉╃₪││。透過現場多次試驗☁│₪₪☁，其關閉時間在0.5~1s之間╃₪││。

　　(2). 擬給引風機安裝制動裝置╃₪││。可以考慮採取電氣制動方式或機械制動方式☁│₪₪☁，或兩種制動方式聯合採用╃₪││。由於現場條件所限目前尚無好的具體方案☁│₪₪☁，裝置設計者和製造者可以考慮╃₪││。

　　(3). 增加一個CO2自動滅火單元╃₪││。雖然已採取了以上兩個措施☁│₪₪☁，另外包括縮短清除煙道油泥週期等措施☁│₪₪☁，但要徹底排除煙道5☁☁╃、油霧淨化器☁☁╃、引風機著火的可能性仍是不可能的╃₪││。因此,我們在煙道5☁☁╃、油霧淨化器處新增加了一個CO2自動滅火單元(我們稱為煙道滅火)☁│₪₪☁，分為煙道滅火一次☁☁╃、煙道滅火二次╃₪││。其中煙道滅火一次具備自動滅火功能☁│₪₪☁，在煙道5內安裝有一對火災探測器☁│₪₪☁，當火災探測器檢測到火災訊號時☁│₪₪☁，利用原來的CO2自動控制櫃啟動滅火動作╃₪││。如果火未被撲滅☁│₪₪☁，則可以手動啟動煙道滅火二次進行滅火╃₪││。

　　5☁☁╃、實踐檢驗

　　去年6月初☁│₪₪☁，我公司鋁箔軋機因機械摩擦造成著火☁│₪₪☁，透過現場錄影分析,證明本文上面介紹的冷軋機排煙裝置起火原因分析及改進措施非常符合實際情況╃₪││。現場硬碟錄影機以每秒5幅圖片的速度進行記錄,整個起火過程如下₪·╃：0s 軋機入口操作側發現火苗（以發現火苗為0s）；0.8s 時☁│₪₪☁，軋機入口側火勢變大☁│₪₪☁，軋機出口側發現火苗☁│₪₪☁，同時主操作手開始有反應；約2.2s 時☁│₪₪☁，主操作手啟動二氧化碳滅火系統緊急啟動按鈕☁│₪₪☁，此時火勢較前有所減弱☁│₪₪☁，基本在排煙罩下燃燒；3.2s 時火勢突然變大☁│₪₪☁，至3.8s 時火勢最大☁│₪₪☁，燒出排煙罩外；3.8s 時☁│₪₪☁，二氧化碳噴嘴開始有氣體噴出；4s 時☁│₪₪☁，軋機出口側火被控制；11s 時火被完全撲滅╃₪││。以上現象可以看出☁│₪₪☁，防火調節閥是在3.2s時關閉的╃₪││。隨後檢查防火調節閥發現防火調節閥8的兩個融斷器已融斷☁│₪₪☁，防火調節閥4的兩個融斷器中的一個已融斷☁│₪₪☁，說明火已燃燒到煙道3內☁│₪₪☁，但在3.8s時二氧化碳氣體噴出將火撲滅╃₪││。雖然此次火併未燃燒到防火調節閥4之後面☁│₪₪☁，但並不能排除這種可能性☁│₪₪☁，所以在冷軋機排煙裝置增加一個CO2自動滅火單元也是十分必要的╃₪││。